Un exemple de projet mis en oeuvre par notre pôle thermique et arrivé à terme en 2008 : le Cuprobraze
Le paysage réglementaire est porteur d’innovation sur le marché du refroidissement des moteurs industriels. Une série de norme impose au niveau mondial, à tous les motoristes, de respecter un maximum d’émissions polluantes liées au gaz d’échappement. Il existe un calendrier de mise en application des normes en fonction de la zone géographique et de la puissance du moteur considéré.
Le caractère polluant des gaz d’échappement peut se diminuer par une combustion plus complète des carburants et donc par un fonctionnement à des températures et des pressions toujours plus élevées.
Ainsi, l’entrée en vigueur des nouvelles normes conduit les motoristes à concevoir des ensembles qui fonctionnent à des températures et des pressions (350°C et 3 à 5 bars) auxquels les radiateurs classiques (type cuivre étamés) ne peuvent plus convenir. Dans cette gamme de température, l’étain utilisé pour les soudures des radiateurs cuivre se rapproche de l’état liquide et perd ses propriétés mécaniques, les radiateurs ne peuvent supporter des pressions de l’ordre de 3 à 5 bars.
HEBCO RADIATEURS développe un procédé innovant de brasage du cuivre sous vide : le cuprobraze. Le cuivre est ainsi brasé sans métal d’apport et peut supporter des pressions et des températures plus élevées que l’aluminium.
HEBCO RADIATEURS a identifié très tôt l’intérêt de la technologie cuprobraze et a réalisé une série d’investissements (four de brasage cuivre sous vide, table de montage de faisceaux, machine à fabriquer les tubes évolutive, machines à fabriquer les ailettes…). HEBCO RADIATEURS a commencé à travailler en 2000 sur le cuprobraze. Plus de 2 millions d’euros ont déjà été investis.